style="width:8.20006in;height:2.7533in" />RGFS 本文是学习GB-T 26744-2011 结构加固修复用玻璃纤维片材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了结构加固修复用玻璃纤维片材(以下简称玻璃纤维片材)的术语和定义、分类、规格和
标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于混凝土结构、木结构、砌体结构和钢结构等加固修复用的玻璃纤维片材，也适用于交
通、水利、核电及能源等基础设施中结构加固修复用的玻璃纤维片材。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3354 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
结构加固修复用玻璃纤维片材 restoring glass fiber
sheet
用于结构加固修复，由单向(0度)连续玻璃纤维组成、未经树脂浸渍固化的布状玻璃纤维制品。
玻璃纤维片材按力学性能分为I 级、Ⅱ级。
4.2.1 玻璃纤维片材按单位面积质量分为300 g/m²、360 g/m²、450
g/m²、600 g/m²、800 g/m² 和
4.2.2 玻璃纤维片材按宽度分为300 mm 、400 mm 、500 mm 等规格。
玻璃纤维片材按产品代号、分类、规格(单位面积质量和宽度)进行标记。
GB/T 26744—2011
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GB/T 26744—2011
玻璃纤维片材宽度，mm
单位面积质量，g/m²
——分类
— —玻璃纤维片材代号
示例 ：力学性能为 I 级，单位面积质量为450 g/m², 宽度为500 mm,
按本标准生产的玻璃纤维片材标记为：
RGFS-I-450-500 GB/T 26744—2011。
5.1.1
外观应均一、整齐，表面干净，不应有夹杂物，不应有灰尘和其他污染物，不应有破洞。
5.1.2 玻璃纤维片材的缺纬、脱纬现象每50 m 不应多于2处。
5.1.3 每50 m 玻璃纤维片材断经长度超过10 mm
的不应多于1处，且断经长度不超过10 mm 的不
应多于2处。
5.1.4 纤维排列均匀，不应有歪斜、起皱现象。
5.1.5 尺寸偏差应符合表1的规定。
表 1 玻璃纤维片材尺寸偏差
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玻璃纤维片材单位面积质量不应小于产品说明中的数值，允许偏差0～+5%。
玻璃纤维片材复合材料力学性能应符合表2的要求。
表 2 玻璃纤维片材复合材料力学性能
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在正常(光)照度下，距离0.5 m, 目测和钢直尺检验。
GB/T 26744—2011
长度测量采用精度1 mm 的尺，测量3次，取算术平均值；宽度测量采用精度0.5
mm 的尺，任意取
3处测量，取算术平均值。
按 GB/T 9914.3 的规定进行。
6.4 拉伸强度、拉伸弹性模量和断裂伸长率
按 GB/T3354 的规定进行，其中试样宽度为15 mm,
玻璃纤维片材的截面面积取玻璃纤维片材的
计算厚度与试样宽度的乘积。玻璃纤维片材的试样制备见附录A,
玻璃纤维片材的计算厚度见附录 B。
分为出厂检验和型式检验。
每批产品进行外观、尺寸偏差、单位面积质量和拉伸强度的检验。
在下列情况之一时，应按本标准第5章要求项目进行型式检验：
a) 新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产每年不少于一次；
d) 停产一年以上恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
以同一规格、同一种材料及生产工艺，稳定连续生产的100卷(1卷长度为100 m)
为一批，不足
100卷时，按一批计。
7.2.2.1
外观检验、尺寸偏差采用一次抽样法，每批随机抽取1卷。
7.2.2.2
单位面积质量采用一次抽样法，每批随机抽取6卷。
7.2.2.3 力学性能采用二次抽样法，每次随机抽取6卷。
7.2.3.1
外观检验、尺寸偏差采取一次抽样法时，所抽样本符合要求时，则判该批为合格；否则判定该
批不合格。
7.2.3.2
单位面积质量采取一次抽样法时，所抽样本全部符合要求或仅有一个不符合要求时，则判该
GB/T 26744—2011
批为合格；否则判定该批不合格。
7.2.3.3
力学性能第一次所抽样本全部符合要求则判该批为合格；如有2个或2个以上不符合要求则
判定该批不合格。当有1个不符合要求时则进行第二次抽样，当两次抽样不符合要求的样本总数为1
时则判该批合格，否则判定该批不合格。
产品包装上应清楚标明下列内容：
a) 制造企业名称、地址；
b) 产品名称、牌号和规格；
c) 产品标记、商标；
d) 生产日期、批号及保质期；
e) 产品的数量；
f) 贮存和运输注意事项；
g) 配套的树脂及要求。
玻璃纤维片材应在硬质卷芯上卷紧包装，包装玻璃纤维片材时卷芯直径不宜小于76
mm。 包装中
应附产品检验合格证，内容包括7.1.1中规定项目。
运输车辆以及堆放处应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，应避免日光直射和雨淋、浸水。
玻璃纤维片材应贮存在室内干燥通风处，避免火种，隔离热源和化学腐蚀物品。
GB/T 26744—2011
(规范性附录)
玻璃纤维片材拉伸性能试样制备方法
A.1 玻璃纤维片材试样的制备
A.1.1 裁 布
在距端头及边缘40 mm 以上处，裁下250 mm (顺纤维方向)×150 mm
玻璃纤维布一块，要求平
整、不含有任何外观缺陷。试样采用1层玻璃纤维布，纤维方向应与拉力方向一致。
A.1.2 涂浸渍树脂
选择将玻璃纤维布平铺在隔离纸上，用毛刷(滚刷)或平板(不带尖角)将浸渍树脂均匀涂抹在玻璃
纤维布表面，盖上隔离纸，用玻璃棒辊压到浸渍树脂充分浸润到玻璃纤维布中为止。铺玻璃纤维布和涂
浸渍树脂的过程中要保持碳纤维丝的平直，采用沿纤维方向由一端向另一端或从中间向两端辊压树脂
的方法，使用平板刷树脂时，不应损伤玻璃纤维布。浸渍树脂应采用纤维布厂家指定的配套浸渍树脂，
若厂家未指定，推荐使用改性环氧树脂。
A.1.3 试样切割
待浸渍树脂达到凝胶态后，按照图 A.1
用刀裁出规定尺寸的玻璃纤维片材试样。由于玻璃纤维布
在涂浸渍树脂后，横向边缘附近的纤维束容易变得较密集，为保证试样单位宽度内所含纵向纤维束数大
致相等，应将横向边缘附近的纤维舍弃(宽约10 mm)。
A.2 加强片的制备
A.2.1 加强片建议采用硬铝材料，厚度2 mm 以上。
A.2.2 按照图 A.1
将相应尺寸的加强片与玻璃纤维片材试样粘接的一面打磨粗糙，以利于粘结。
A.2.3 加强片一端为直角，另一端制作出导角(一般为45°,如图 A.1)。
A.3 加强片与试样的粘接
A.3.1
用溶剂(如丙酮)清洗加强片和已制好的玻璃纤维片材试样的粘贴区域。
A.3.2 将加强片粘贴在纤维布试样上，压紧后水平放置，待树脂固化。
A.3.3 加强片应平行的粘贴在试样两侧，以免拉伸时加强片受力不均匀而脱落。
GB/T 26744—2011
单位为毫米
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说明：
1——玻璃纤维片材试样；
2——加强片；
3——端部打磨区域。
图 A.1 玻璃纤维片材试样外观尺寸
style="width:3.1001in" />GB/T 26744—2011
(规范性附录)
玻璃纤维片材的计算厚度计算方法
B. 1 玻璃纤维片材的计算厚度按公式(B. 1) 计算。
style="width:1.79989in;height:0.63998in" /> … … … … … … … … … …(B. 1)
式中：
t — 玻璃纤维片材计算厚度，单位为毫米(mm);
M.— 单位面积质量，单位为克每平方米(g/m²);
p—— 玻璃纤维密度，单位为克每立方米(g/m³)。
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